Xu Hướng 1/2023 # Hệ Thống Xử Lý Nước Thải Phun Sơn Số 1 Tại Việt Nam # Top 4 View | Channuoithuy.edu.vn

Xu Hướng 1/2023 # Hệ Thống Xử Lý Nước Thải Phun Sơn Số 1 Tại Việt Nam # Top 4 View

Bạn đang xem bài viết Hệ Thống Xử Lý Nước Thải Phun Sơn Số 1 Tại Việt Nam được cập nhật mới nhất trên website Channuoithuy.edu.vn. Hy vọng những thông tin mà chúng tôi đã chia sẻ là hữu ích với bạn. Nếu nội dung hay, ý nghĩa bạn hãy chia sẻ với bạn bè của mình và luôn theo dõi, ủng hộ chúng tôi để cập nhật những thông tin mới nhất.

Ngành sản xuất sơn ở Việt Nam ngày càng phát triển vì ngày càng có nhiều dự án, công trình xây dựng được thi hành nhằm phục vụ đáp ứng nhu cầu của con người như về nhà ở, bệnh viện, trường học, mua sắm,… Bên cạnh lợi ích kinh tế mà ngành này mang lại thì các vấn đề về môi trường của quá trình sản xuất sơn cũng được rất nhiều người quan tâm. Các hệ thống xử lý nước thải phun sơn bắt buột phải được đầu tư kỹ vì nước thải sinh ra từ hoạt động sản xuất sơn có nguy cơ ô nhiễm hữu cơ rất cao, nếu không có quy trình xử lý nước thải sản xuất sơn đạt chuẩn trước khi xả thải sẽ làm ô nhiễm nguồn nước cực kỳ nghiêm trọng, ảnh hưởng đến hệ sinh thái vi sinh vật và chất lượng môi trường sống của con người.

Nước thải sản xuất sơn có đặc điểm gì ?

Nước vệ sinh thiết bị: Giai đoạn rửa thiết bị cũng quan trọng và không thể thiếu trong quá trình sản xuất nghiêm ngặt. Giai đoạn này chứa rất nhiều kim loại nặng và dung môi hữu cơ,…

Nước làm mát: Nước thải có độ phân tán cao, độ nhiệt học, màu sắc cũng như tính chất độc hại cao.

Tác hại của nước thải của các nhà máy sản xuất sơn chưa được xử lý đến môi trường

Gây ô nhiễm không khí, nguồn nước, phát sinh những mùi hôi thối

Ảnh hưởng đến sức khỏe con người, trẻ em và có thể gây ra những mầm bệnh mới.

Các phương pháp xử lý nước sản xuất thải sơn hiệu quả

Phương pháp xử lý nước thải phun sơn

Phương pháp keo tụ – tạo bông

Do đặc tính của nước thải sản xuất sơn là hàm lượng SS, COD rất cao nên việc xử lý nước thải phun sơn bằng phương phương keo tụ sẽ đạt hiệu quả xử lý cao.

Cơ chế của quá trình keo tụ là: các hạt cặn lơ lửng trong nước đều mang điện tích âm hoặc dương. Với các hạt rắn có nguồn gốc Silic, các hợp chất hữu cơ đều có diện tích âm. Các hạt mang điện tích âm này sẽ hút các ion trái dấu. Một số ion trái dấu đó sẽ bị hút chặt vào hạt rắn đến mức chúng chuyển động cùng hạt rắn do đó tạo thành một mặt trượt. Xung quanh lớp ion trái dấu bên trong này là lớp ion bên ngoài mà hầu hết là các ion trái dấu, nhưng chúng bị hút bám vào mốt chất lỏng và có thể dễ dàng bị trượt ra.

Hiệu quả keo tụ phụ thuộc vào hóa trị ion, chất keo tụ mang điện tích trái dấu và điện tích của hạt. Hóa trị ion càng lớn thì hiệu quả keo tụ càng cao.

Các hóa chất dùng cho quá trình keo tụ: phèn sắt, phèn nhôm, PAC.

Áp dụng phương pháp keo tụ có ưu điểm: có thể áp dụng khi nước nguồn dao động, hiệu quả cao hơn lắng sơ bộ, hiệu quả khử độ màu, độ đục cao, thiết bị gọn, ít tốn diện tích, hóa chất sử dụng dễ kiếm, giá thành thấp.

Phương pháp oxy hóa

Nước thải nhà máy sơn gồm các chất tạo màng, dung môi, bột màu, các phụ gia, có khả năng gây ô nhiễm với độ phân tán, độ bền nhiệt động học, hoạt tính hóa học khác nhau, vì vậy nước thải sơn có độ độc rất cao. Một trong những phương pháp được dùng để xử lý nước thải sản xuất sơn đó là phương pháp Fenton.

Từ đầu những năm 70 người ta đã đưa ra một quy trình áp dụng nguyên tắc phản ứng Fenton để xử lý ô nhiễm nước thải có độc tính cao mà theo đó hydro peroxit phản ứng với sắt (II) sunfat sẽ tạo ra gốc tự do hydro có khả năng phá hủy các chất hữu cơ. Trong một số trường hợp nếu phản ứng xảy ra hoàn toàn, một số chất hữu cơ sẽ chuyển hóa thành CO2 và nước. Phản ứng Fenton cần có xúc tác và chất hóa oxy hóa. Chất xúc tác có thể là muối sắt II hoặc sắt III, còn chất oxy hóa là hydro peroxit (H2O2).

Phương pháp oxy hóa sử dụng phản ứng Fenton đạt hiệu quả phá hủy chất ô nhiễm rất cao. Đối với nước thải ngành sản xuất sơn, hiệu quả xử lý COD đạt khoảng 80%.

Quy trình công nghệ xử lý nước thải phun sơn

Quy trình xử lý nước thải phun sơn

Thuyết minh sơ đồ xử lý nước thải phun sơn của công ty Môi Trường SGE :

Nước thải từ các hoạt động sản xuất sơn từ các công đoạn trong nhà máy được dẫn qua song chắn rác để loại bỏ các tạp chất thô (nhãn mác, bao bì…) rồi dẫn vào hố thu gom. Tại đây, nước thải được bơm trực tiếp sang bể điều hòa để điều hòa lưu lượng và nồng độ các chất ô nhiễm đảm bảo cho các công trình xử lý phía sau. Trong bể điều hòa có đặt thiết bị thổi khí để tránh lắng cặn xuống đáy bể dẫn đến phân hủy kỵ khí trong bể gây ra mùi hôi.

Sau đó nước thải sản xuất sơn được dẫn qua bể keo tụ tạo bông, hóa chất được châm vào bể để giúp các hạt keo trong nước kết dính lại với nhau thành bông cặn có kích thước lớn và nặng hơn. Nước thải sản xuất sơn sau khi hình thành bông cặn được dẫn qua bể lắng I để lắng cặn hóa học hình thành dưới tác dụng của trọng lực. Bùn cặn lắng xuống đáy bể được dẫn qua bể chứa bùn để đem đi xử lý, phần nước sau lắng được dẫn về bể oxy hóa bằng hệ fenton để oxi hóa các chất khó phân hủy có trong nước thải. Lúc này, để đảm bảo cho quá trình oxi hóa diễn ra tốt, nước thải được châm axit H2SO4 để làm pH giảm xuống còn 3. Chất oxi hóa H2O2 và xúc tác KmnO4 và FeSO4.7H2O được cho vào bể để phản ứng oxi hóa diễn ra.

Sau đó, nước thải được dẫn về bể lắng trung hòa để lắng bùn từ bể oxi hóa và để điều chỉnh lại pH về trung tính để tạo điều kiện cho các vi sinh vật trong quá trình xử lý sinh học hoạt động. Phần bùn cặn sau lắng được đưa về bể chứa bùn để đem đi xử lý, nước thải tiếp tục được dẫn qua bể xử lý sinh học Aerotank.

Tại bể Aerotank, các vi sinh vật hiếu khí sử dụng chất hữu cơ trong nước thải làm nguồn thức ăn để phát triển sinh khối mới. Chất hữu cơ trong nước thải được phân hủy thành các hợp chất vô cơ đơn giản trong điều kiện cung cấp đầy đủ oxi trong bể theo phản ứng:

Chất hữu cơ + vi sinh vật hiếu khí + O2 à CO2 + H2O + sinh khối mới

Nước thải sản xuất sơn sau đó được dẫn qua bể lắng để lắng cặn bùn sinh học được sinh ra. Một phần bùn sau lắng được đưa về bể chứa bùn để xử lý, một phần bùn được tuần hoàn về lại bể Aerotank để đảm bảo mật độ sinh khối vi sinh vật trong bể. Phần nước trong sau lắng có đầu ra đạt quy chuẩn xả thải cho phép theo QCVN 40:2011/BTNMT.

Xử lý nước thải phun sơn – Công ty Môi Trường Sài Gòn SGE

Công ty xử lý nước thải sản xuất sơn

Với nhiều năm kinh nghiệm và sở hữu đội ngũ chuyên gia kỹ thuật, Công ty Môi Trường Sài Gòn SGE đã tư vấn, thiết kế, thi công các công trình xử lý nước thải sản xuất sơn đạt chuẩn với chi phí tối ưu nhất rất nhiều doanh nghiệp trên địa bàn Thành phố Hồ Chí Minh và các tỉnh thành.

Hãy liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn đáp ứng nhu cầu phù hợp nhất cho quý khách: Hotline 0985 802 803

CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ KỸ THUẬT MÔI TRƯỜNG SÀI GÒN

Hệ Thống Xử Lý Nước Thải Giặt Là

Mô tả chung

Hệ thống xử lý nước thải từ các xưởng giặt là, với cơ chế xử lý hóa lý. Nước thải sau xử lý đáp ứng QCVN 40:2011, có thể tái sử dụng hoặc xả thải

Chi tiết sản phẩm

I. TỔNG QUAN HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI GIẶT LÀ

+ Thông tin thiết kế:

Hệ thống xử lý nước thải từ các xưởng giặt là, với cơ chế xử lý hóa lý. Nước thải sau xử lý đáp ứng QCVN 40:2011, có thể tái sử dụng hoặc xả thải

Do sự đa dạng của sản phẩm nên thành phần và tính chất nước thải giặt là cũng như nước thải của sản xuất của ngành giặt tẩy, giặt là công nghiệp, nước thải từ máy giặt công nghiệp cũng hết sức phức tạp. Nước thải ngành giặt tẩy có chứa các chất ô nhiễm có nguồn gốc từ xà phòng, sô đa, các chất tẩy để loại bỏ dầu mỡ, các chất bẩn bám trên quần áo,… Khi lượng nước thải này không được xử lý, thải trực tiếp thải vào nguồn tiếp nhận, sẽ làm ô nhiễm nguồn nước, làm nước có màu và mùi khó chịu, ảnh hưởng đến sự sinh trưởng và phát triển của vi sinh vật khu vực đó, gây ô nhiễm đất và ảnh hưởng tới nước ngầm.

Nồng độ ô nhiễm đặc trưng của nước thải giặt tẩy được thể hiện trong bảng sau:

TT

Chỉ tiêu

Đơn vị

Đầu vào

QCVN 40:2011/BTNMT – Cột B

1

pH

5 – 12

5.5 – 9

2

BOD5

Mg/l

120

50

3

COD

Mg/l

250

150

4

SS

Mg/l

200

100

5

Độ mầu

Pt.Co

80

150

+ Quy mô trạm xử lý nước thải

Công suất trung bình: 50 m3/ ngày

Thời gian hoạt động trong ngày: 20 giờ

Công suất tính toán: 5 m3/ giờ

II. YÊU CẦU KỸ THUẬT CỦA TRẠM XỬ LÝ NƯỚC THẢI

Các yêu cầu kỹ thuật xây dựng cho hệ thống xử lý nước thải như sau:

Công suất hệ thống XLNT:  50 (m3/ ngày), trung bình 5 m3/ giờ

Xử lý hoàn toàn triệt để các chất ô nhiễm có trong nước thải và nước thải sau xử lý đạt QCVN 40: 2011/BTNMT cột B.

Nước thải sau xử lý có thể xả ra các kênh thoát nước theo yêu cầu của Pháp luật, hoặc hệ thống thoát nước mư, nước thải chung, hoặc theo các yêu cầu riêng của địa phương.

III. ĐỀ XUẤT CÔNG NGHỆ XỬ LÝ NƯỚC THẢI

Phương án công nghệ xử lý nước thải

Theo kinh nghiệm của đơn vị tư vấn cũng như hiện trạng các hệ thống xử lý nước thải giặt là đã xây dựng cho các xưởng giặt là trên toàn quốc, để xử lý triệt để nước thải cần phải thu gom và tách riêng nước thải sản xuất từ xưởng giặt là so với nước thải sinh hoạt trong trạm. Có như vậy hệ thống mới có thể hoạt động ổn định, bởi bản chất hai loại nước thải này có công nghệ xử lý khác biệt nhau hoàn toàn.

Đánh giá chung: Để xử lý nước thải của nhà máy, cần thực hiện các công đoạn sau:

Tách riêng hệ thống thu gom nước thải sản xuất và nước thải sinh  hoạt.

Xử lý sơ bộ nước thải sản xuất bằng phương pháp hóa lý

Xử lý hỗn hợp nước thải sản xuất và nước thải sinh hoạt bằng phương pháp sinh học và khử trùng.

Nước thải đầu ra được thiết kế đáp ứng mức B theo QCVN 40:2011, theo yêu cầu của pháp luật. Tuy nhiên nếu Khu công nghiệp, hoặc chính quyền địa phương có yêu cầu xử lý đáp ứng đến mức A, cần phải bổ sung một số quy trình theo đề xuất này.

Sơ đồ công nghệ xử lý nước thải giặt là được thể hiện dưới hình sau:

Sơ đồ dây chuyền công nghệ xử lý nước thải

Mô tả:

Nước thải sản xuất: 50 m3/ ngày đêm.

Nước thải sản xuất thu gom từ các công đoạn sản xuất được dẫn vào bể thu gom. Trước khi vào bể thu gom, nước thải được tách rác qua 2 song chắn rác thủ công, kích cỡ khe tách rác lần lượt là 10mm và 5mm nhằm tách bỏ các tạp chất rắn như nilon, tơ sợi.

Dung tích bể điều hòa và tách cặn, tách rác: 25 m3.

Dung tích bể chứa bùn hợp khối: 10 m3. Toàn bộ bể xây dựng bằng bê tông cốt thép và đặt ngầm.

Từ bể thu gom, nước thải được bơm lên cụm thiết bị xử lý hóa lý bao gồm các công đoạn xử lý chính:

Trung hòa nồng độ pH trong nước thải.

Phản ứng với PAC – Hợp chất keo tụ

Phản ứng với PAA – Hợp chất keo tụ bổ sung, xử lý mầu, cặn nhỏ.

Ba công đoạn xử lý được tích hợp trong 01 thiết bị phản ứng Flocculator, với 02 khoang và 02 máy khuấy với tốc độ vòng quay lần lượt là 20 vòng/ phút và 15 vòng / phút.

Thiết bị được thiết kế và chế tạo sẵn bằng thép sơn phủ Epoxy hai lớp chống ăn mòn.

Sau khi phản ứng hóa chất, nước thải chứa các bông cặn lơ lửng được dẫn qua thiết bị lắng Lamella.

Tương tự với thiết bị Flocculator, Bể Lamella được chế tạo sẵn bằng thép sơn phủ Epoxy hai lớp chống ăn mòn. Bể Lamella có cấu tạo đặc biệt, phía trong đặt các tấm lắng nghiêng 60o. Các tấm lắng nghiêng có tác dụng ổn định dòng chảy, tạo hiện tượng chảy tầng trong các ống lắng, giúp cho quá trình lắng diễn ra nhanh chóng, hiệu suất lắng cao.

Đây là thiết bị quan trọng nhất, có vai trò quyết định đối với sự thành công của quá trình xử lý nước thải trong nhà máy giặt là. Trước đây, công nghệ này hoàn toàn nhập khẩu với giá thành cao. Hiện nay, cùng với quá trình phát triển, Việt Nam đã hoàn toàn chủ động trong việc thiết kế và chế tạo thiết bị công nghệ này. Do vậy giá thành đã giảm đi đáng kể, giúp tăng hiệu quả cho chủ đầu tư.

Mô hình thiết bị hợp khối Flocculator – Lamella được thể hiện dưới hình ảnh sau:

Sơ đồ nguyên lý thiết bị hợp khối Floc – Lamella

Thiết bị phản ứng hóa lý chế tạo sẵn

Từ cụm thiết bị hóa lý, nước thải đã được tách phần lớn các chất ô nhiễm, tuy nhiên để đủ điều kiện xả ra môi trường, vẫn cần có một khâu xử lý tiếp theo để tách các chất ô nhiễm đó ra khỏi nước một cách triệt để, đáp ứng các yêu cầu xả thải hoặc tái sử dụng nước trong các quy trình sản xuất.

Trước tiên, nước thải được thu gom vào bể trung gian. Bể trung gian xây dựng bằng bê tông cốt thép, hợp khối với bể điều hòa và bể chứa bùn.

Dung tích bể trung gian đủ để lưu nước trong 1 giờ tương ứng V = 5m3.

Từ bể trung gian, nước được bơm lên 2 cột lọc Cát và Than hoạt tính nối tiếp nhau. Với lưu lượng lọc 5 m3/ giờ, vỏ bồn lọc được chế tạo bằng vật liệu FRP giúp giảm chi phí đầu tư, cột lọc lắp đặt các van điều hướng cho các quá trình Lọc, Rửa lọc và xả nước lọc đầu.

Cấu tạo thiết bị lọc như hình sau:

Bể khử trùng được xây dựng bằng bê tông cốt thép hợp khối với bể điều hòa. Dung tích bể khử trùng: 2,5 m3.

Nước thải sau xử lý có các chỉ tiêu đáp ứng xả thải ra môi trường (B/QCVN 40:2011) hoặc tái sử dụng cho một số công đoạn sản xuất  

Phương án xây dựng:

Các hạng mục bể xử lý được thiết kế xây dựng bằng các cấu kiện bê tông cốt thép và các vật liệu sẵn có trên thị trường phù hợp với các tiêu chuẩn Việt Nam. Các hạng mục xây dựng đảm bảo bền và phù hợp để chứa các nước thải có tính xâm thực.    

Phương án Thiết bị:

Thiết bị xử lý nước thải là các thiết bị chuyên nghành, làm việc ở điều kiện khắc nghiệt, môi trường ăn mòn cao. Do vậy các hạng mục thiết bị phải được phân loại, lựa chọn, đánh giá kỹ lưỡng trên các phương diện như công suất, tuổi thọ, độ bền hóa lý và các tính năng kỹ thuật vượt trội. Trên cơ sở đó có hướng chọn các hãng sản xuất sao cho phù hợp với Hệ thống xử lý nước thải bảo đảm đúng, hoạt động ổn định và giá cả hợp lý. Do vậy phương lựa chọn là:

Thiết bị phản ứng hóa lý: Thiết bị chế tạo sẵn bằng thép sơn Epoxy hai lớp chống gỉ.

Lựa chọn những nhà cung cấp hệ thông xử lý nước thải giặt là có thương hiệu uy tín ở trong nước để sản xuất các thiết bị mà trong nước có khả năng sản xuất để giảm chi phí đầu tư.  

Phương án vận hành:

Đơn giản, dễ dàng cho người sử dụng, dễ dàng kiểm soát tình trạng hoạt động của thiết bị. Tính linh hoạt cao dễ dàng lựa chọn phương án vận hành như vận hành tự động hoặc vận hành bán tự động.

Mọi thông tin chi tiết vui lòng liên hệ 

Hotline: 0967 608 585.

Hệ Thống Xử Lý Nước Thải Khách Sạn

Đặc trưng của nước thải từ các khách sạn, đó là nước thải bao gồm từ các nguồn như nhà vệ sinh, bếp ăn uống, nước thoát sàn… Trong đó: Nước thải phát sinh từ khu vệ sinh sẽ được thu gom về bể tự hoại. Tại đây, quá trình phân hủy các chất thải sẽ làm giảm nồng độ các chất gây ô nhiễm, sau đó nước thải sẽ được chuyển về khu hố ga tập trung nước thải. Nước thải từ các khu bếp nấu ăn uống, bếp nấu thường có hàm lượng dầu mỡ cao, nên trong hệ thống sẽ bố trí một bể tách mỡ để giữ lại lượng dầu mỡ thừa trong nước nhằm tránh ảnh hưởng đến quá trình xử lý ở hệ thống phía sau. Ngoài ra, nước thoát sàn trong quá trình rửa giặt trong nhà vệ sinh cũng được thu gom về hố thu để chauanr bị cho quá trình xử lý nước thải

– Trong nước thải có rất nhiều các loại rác trôi nổi, xơ, sợi vải từ quá tình giặt giũ, vì thế cần bố trí một hệ thống tách rác để giữ lại lượng rác thải trước khi đưa nước vào hệ thống xử lý nước thải. – Nước thải từ nhiều khi khác nhau sẽ cần một nơi để tập trung, vì vậy cần bố trí thêm hố ga (Hố thu gom) để lưu trữ lượng nước thải từ các nguồn. – Bể điều hòa: có tác dụng điều hòa nồng độ chất gây ô nhiễm trong nước thải, cũng như định lượng nước thải trước khi đưa vào bể sinh học.

– Dựa vào kết quả của bảng phân tích thành phần nước thải cũng như nồng độ của các chất gây ô nhiễm, ta thấy các chất trong nước thải đa phần là hợp chất hữu cơ có khả năng phân hủy sinh học. Vì thế việc chọn công nghệ xử lý nước thải bằng công nghệ sinh học là phương án xử lý tốt nhất và đem lại hiệu quả cao nhất. Cụ thể hơn, công nghệ xử lý sinh học tăng trưởng bám dính tại bể yếm khí là công nghệ được lựa chọn trong quá trình xử lý này. – Sau quá trình xử lý sinh học thì quá trình tách bùn hoạt tính sau xử lý ra khỏi nước được thực hiện bằng quá trình lắng trọng lực. – Quá tình xử lý bùn sinh ra sau khi xử lý sẽ được bơm tuần hoàn về bể hiếu khí, bùn dư được bơm về bể chứa bùn và hút định kì theo lịch. Nước thải sau khi xử lý đạt đầy đủ mọi tiêu chuẩn của nước thải sinh hoạt sau quá trình diệt vi sinh bằng bể khử trùng. Đảm bảo nước thải đầu ra đạt tiêu chuẩn QCVN 14:2008 cột B của BTNMT.

từ các khu vực được tập trung về bể thu gom, taij bể thu gom được bố trí một giỏ chắn rác có tác dụng loại bỏ các tạp chất, rác thải có thể gây tắc hoặc hư hại hệ thống xử lý. Hệ thống song chắn rác thô này có thể được dễ dàng tháo dỡ để vệ sinh theo định kì. Nước thải sau khi chảy qua hệ thống tách rác sẽ được chuyển qua bể tách mỡ đề loại bỏ các chế phẩm từ dầu mỡ có trong quá trình nấu nướng. Lượng dầu mỡ có trong nước thải nổi lên trên mặt nước sẽ làm giảm khả năng hoạt động của vi sinh vật, bên cạnh đó, dầu mỡ chảy qua hệ thống bơm hút, đường ống về lâu dài sẽ làm tắc, hoặc nghẹt hệ thống bơm, làm ảnh hưởng đếnquy trình xử lý nước thải. Lượng dầu mỡ này sẽ được hút bỏ định kì theo lịch của đơn vị xử lý. Sau khi tách mỡ, nước thải được bơm sang bể điều hòa, tác dụng của bể điều hào là cân bằng pH để tạo điều kiện thuận lợi cho VSV phát triển, đồng thời trong bể điều hòa bố trí máy sục khí để tránh sự phát triển của vi sinh vật yếm khí, làm loãng nồng độ và phân bố đều nước thải trong bể, đảm bảo nồng độ, độ pH… của nước thải tại mọi điểm trong bể là như nhau. Bể điều hòa cũng có tác dụng điều hoa lưu lượng dòng chảy để tránh quá tải cho hệ thống xử lý do tính chất của nước thải khách sạn là dao động liên tục theo ngày, theo mùa… sau đó, nước thải được bơm qua bể sinh học hiếu khí tăng trưởng dính bám. Bể sinh học hiếu khí tăng trưởng dính bám: Là bể sinh học hiếu khí sử dụng bùn hoạt tính dính bám để xử lý. Tại bể này, dòng khí được thổi từ dưới lên, đồng thời kết hợp với các vật liệu đệm, các vi sinh vật hiếu khí sẽ dựa vào oxy và chuyển hóa các chất hữu cơ thành thức ăn của chúng. Quá trình này sau khi xảy ra sẽ giảm 90% lượng BOD và COD có trong nước thải. Lượng bùn sinh ra sau xử lý ít hơn nhiều so vớiphương pháp xử lý nước thải bằng bể Aerotank.

ETM JSC chuyên xử lý nước thải khách sạn với kinh nghiệm trên 20 năm hoạt động trong lĩnh vực xử lý môi trường, là công ty xử lý nước thải hàng đầu, chúng tôi cam kết sẽ luôn áp dụng các công nghệ hiện đại nhất, giảm thiếu tối đa chi phí đầu tư cũng như vẫn hành cho quý doanh nghiệp.

Công Nghệ Xử Lý Nước Thải Sơn

Công ty môi trường Bình Minh chuyên thiết kế, thi công hệ thống xử lý nước thải sơn. Hệ thống bạn đang gặp sự cố hay bạn có nhu cầu xây dựng hệ thống xử lý nước thải sơn,… hãy liên hệ ngay đến công ty môi trường Bình Minh để được hỗ trợ, tư vấn miễn phí. Chúng tôi đảm bảo đưa ra phương án tốt nhất cho bạn với chi phí xử lý thấp nhất.

Hotline : 0917 347 578 – Email: kythuat.bme@gmail.com

Sơn (hoặc có thể gọi là chất phủ bề mặt) được dùng để trang trí mỹ thuật hoặc bảo vệ các bề mặt vật liệu cần sơn.

Sơn đã được loài người cổ xưa chế biến từ các vật liệu thiên nhiên sẵn có để tạo các bức tranh trên nền đá ở nhiều hang động nhằm ghi lại hình ảnh sinh hoạt cuộc sống thường ngày mà ngành khảo cổ học thế giới đã xác định được niên đại cách đây khoảng 25.000 năm. Trong quá trình sản xuất, có phát sinh nước thải gây ô nhiễm môi trường, đặc biệt nước thải sơn là một nước thải có độ độc cao, vì vậy cần có biện pháp xử lý trước khi thải ra nguồn tiếp nhận.

1. Thành phần, tính chất của nước thải sơn

2. Một số phương pháp xử lý nước thải sơn

Phương pháp keo tụ- tạo bông

Do đặc tính cảu nước thải sản xuất sơn là hàm lượng SS, COD thường rất cao nên việc xử lý nước thải sơn bằng phương phương keo tụ sẽ đạt hiệu quả xử lý cao.

Cơ chế của quá trình keo tụ là: các hạt cặn lơ lửng trong nước đều mang điện tích âm hoặc dương. Với các hạt rắn có nguồn gốc Silic, các hợp chất hữu cơ đều có diện tích âm. Các hạt mang điện tích âm này sẽ hút các ion trái dấu. Một số ion trái dấu đó sẽ bị hút chặt vào hạt rắn đến mức chúng chuyển động cùng hạt rắn do đó tạo thành một mặt trượt. Xung quanh lớp ion trái dấu bên trong này là lớp ion bên ngoài mà hầu hết là các ion trái dấu, nhưng chúng bị hút bám vào mốt chất lỏng và có thể dễ dàng bị trượt ra.

Hiệu quả keo tụ phụ thuộc vào hóa trị ion, chất keo tụ mang điện tích trái dấu và điện tích của hạt. Hóa trị ion càng lớn thì hiệu quả keo tụ càng cao.

Các hóa chất dùng cho quá trình keo tụ: phèn sắt, phèn nhôm, PAC.

Áp dụng phương pháp keo tụ có ưu điểm: có thể áp dụng khi nước nguồn dao động, hiệu quả cao hơn lắng sơ bộ, hiệu quả khử độ màu, độ đục cao, thiệt bị gọn, ít tốn diện tích, hóa chất sử dụng dễ kiếm, giá thành thấp.

Phương pháp oxy hóa

Nước thải nhà máy sơn gồm các chất tạo màng, dung môi, bột màu, các phụ gia, có khả năng ây ô nhiễm với độ phân tán, độ bền nhiệt động học, hoạt tính hóa học khác nhau, vì vậy nước thải sơn có độ độc rất cao. Một trong những phương pháp được dùng để xử lý nước thải sản xuất sơn đó là phương pháp Fenton.

Từ đầu những năm 70 người ta đã đưa ra một quy trình áp dụng nguyên tắc phản ứng Fenton để xử lý ô nhiễm nước thải có độc tính cao mà theo đó hydro peroxyt phản ứng với sắt (II) sunfat sẽ tạo ra gốc tự do hydro có khả năng phá hủy các chất hữu cơ. Trong một số trường hợp nếu phản ứng xảy ra hoàn toàn, một số chất hữu cơ sẽ chuyển hóa thành CO2 và nước. Phản ứng Fenton cần có xúc tác và chất hóa oxy hóa. Chất xúc tác có thể là muối sắt II hoặc sắt III, còn chất oxy hóa là hydro peroxit (H2O2).

Phương pháp oxy hóa sử dụng phản ứng Fenton đạt hiệu quả phá hủy chất ô nhiễm rất cao. Đối với nước thải ngành sản xuất sơn, hiệu quả xử lý COD đạt khoảng 80%.

3. Quy trình xử lý nước thải sơn

Do thành phần nước thải sơn có thành phần COD và SS cao. Ngoài ra, nước thải sản xuất sơn gồm các chất tạo màng, dung môi, bột màu có khả năng gây ô nhiễm với độ phân tán, độ bền nhiệt động học, hoạt tính hóa học khác nhau, có độ độc cao, màu sắc, mùi đặc biệt nên quá trình xử lý cần phải kết hợp các phương pháp: phương pháp hóa học, hóa lý và sinh học.

Xử lý triệt để được chất hữu cơ (COD, BOD5), cặn lơ lửng (SS) và các chất dinh dưỡng (S2-, N – NH4+…) → đảm bảo tiêu chuẩn xả thải theo quy định.

Hiệu quả xử lý cao, đảm bảo đạt tiêu chuẩn của nguồn tiếp nhận, QCVN 40:2011/BTNMT, cột B.

Đảm bảo tính mỹ quan

Ít tốn diện tích

Hiện đại hóa cao.

Tự động hóa cao cho người vận hành.

Dễ dàng vận hành, tất cả đều tự động

4. Vì sao chọn công ty môi trường Bình Minh

Với đội ngũ kỹ sư, nhân viên kỹ thuật giàu kinh nghiệm trong thi công hệ thống xử lý nước thải sản xuất sơn, chúng tôi đảm bảo quá trình thiết kế, thi công lắp đặt hệ thống xử lý nước thải sản xuất sơn đảm bảo tiêu chuẩn kỹ thuật, chất lượng với giá thành cạnh tranh nhất. Tất cả vì mục tiêu xây dựng hệ thống với chi phí thấp nhất, thiết bị xử lý tốt nhất, thời gian thi công nhanh chóng và đảm bảo chất lượng nước đầu ra.

Đặc biệt trong quá trình thi công xây dựng hệ thống xử lý nước thải chúng tôi sẽ bố trí thời gian hợp lý nhất để không làm ảnh hưởng tới hoạt động bình thường của nhà máy sản xuất sơn.

Khi cần thiết kế, thi công, nâng cấp, bảo trì hệ thống xử lý nước thải sản xuất sơn với chi phí tối ưu nhất hãy liên lạc với Công ty Môi trường Bình Minh để được hỗ trợ.

Hotline : 0917 34 75 78 – Email : kythuat.bme@gmail.com

Cập nhật thông tin chi tiết về Hệ Thống Xử Lý Nước Thải Phun Sơn Số 1 Tại Việt Nam trên website Channuoithuy.edu.vn. Hy vọng nội dung bài viết sẽ đáp ứng được nhu cầu của bạn, chúng tôi sẽ thường xuyên cập nhật mới nội dung để bạn nhận được thông tin nhanh chóng và chính xác nhất. Chúc bạn một ngày tốt lành!